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粉末冶金(PM)是自20世纪初以来出现的有趣和具有创新性的制造技术之一，尽管它的开始是尝试性的，因为它们是吉祥的。粉末金属制造是许多行业生产高强度零件的一种有效、经济的方法。粉末冶金工业构成粉末冶金工业的三个部分是一个从原材料到成品的完整的链条，每个环节都有支撑，反过来又有其他环节的支撑。
压制操作中的两个主要因素影响粉末冶金的设计考虑:金属粉末的流动行为和压制作用。由于颗粒和模具之间的摩擦，金属粉末不会液压流动。因此，设计应确保模腔内有足够的粉末分布，以实现令人满意的压实。因为金属粉末也限制了横向流动，所以对可以产生的轮廓有一些限制。 设计细则
粉末冶金的成功设计取决于对技术的独特方面如何影响构成任何结构零件设计的无数细节的理解，这就是为什么您应该让您选择的零件制造商参与设计的每一步。
了解以下主题如何应用于粉末冶金:
孔在按压方向上的孔可以是圆形、D形的，包括键槽、花键等。制造孔的工具部件称为芯棒。
芯棒必须保持平直，在压实过程中不得弯曲，否则可能会导致弹出和尺寸问题。
经常在大零件上增加发光孔，以减少突出的压制面积，从而使零件更容易压制和更轻。
盲孔、孔中的盲台阶和锥形孔很容易产生。
侧孔必须在烧结操作后产生，通常通过机械加工。
壁厚模具填充至关重要;一般来说，不要使墙壁厚度小于1.52毫米(0.060英寸)。
避免设计长而薄的墙;他们需要易碎的工具，零件本身有密度变化的趋势。
当长度与壁厚之比高达8:1或更高时，必须采取特殊的预防措施来实现均匀填充，并且密度的变化是不可避免的。
平整度总的测量平整度取决于零件厚度和表面积。
在烧结或热处理过程中，薄零件比厚零件更容易变形。
重新压制提高了平整度。
投影凸台比整个面部区域更容易变平。
锥度和斜度零件侧面通常不需要或不需要拔模。虽然在外部分进行拔模有时是有帮助的，但它要求工具的准确定时和较低的生产率。
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