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锡膏要有好的印刷效果单靠锡膏的质量好坏来控制是远远不够的，还必须懂得锡膏的印刷技术。
锡膏在印刷前应检查钢网有没有变形，刮刀有没有缺口。应当保持钢网和刮刀口平直，干净，没有杂物及灰尘，以保证锡膏不会受污染而导致焊点落锡的效果。 在锡膏印刷过程中有PCB板固定的工具，比如夹具或者是真空装置固定底板，以防止PCB板偏移，提高锡膏印刷后的钢网的分离。
在印刷过程中，应将PCB板于钢网的位置调整到，两者没有空隙。因为如果空隙大的话会导致锡膏漏锡到焊盘上。
锡膏在刚开始印刷的时候要适量添加，不可一次加得过多或者过少，一般情况A4钢网次加400g左右，A5钢网加200g左右，B5钢网加300g左右。
当在印刷时钢网上的锡膏逐渐减少时，应添加适量的锡膏上去。
锡膏印刷完成后钢网的分离速度慢一些比较好。
锡膏在连续印刷后应该清洗钢网上的垃圾杂物(粘附的锡膏)，以免在后续印刷过程中产生锡球。
锡膏如果存放的时间过于久或者是在钢网上停留的时间过于久，印刷性能和粘度都会变差，添加药剂搅拌一下，可得到改良。
锡膏印刷的工作场所是无尘密封的车间，并且可以控制温度的工作场所。这样锡膏的粘度才不会因为药剂的挥发而影响效果。
锡膏印刷作业完成后，应该将钢网清洗干净，以便下一次使用。
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