壳体加工工艺包括好几个步骤,从设计到到下料再冲压,接下来就是折弯,焊接,每个步骤都很重要,每个步骤做好了,才能将壳体加工好,下面我们就来看下壳体加工的整个过程。 1、壳体加工的第一步,下料工艺
先要熟悉施工图纸和技术要求,核对领用材料有无差错。接下来操作要符合剪板机使用要求,试国一运转正常后试料,经检查符合要求后方可加工。下料前应先对板料沿长度方向齐边,然后沿宽度方向取直角边齐边。调整尺寸,角度,使其符合技术要求。下料首先必须检查,加工中乾地抽检,使其符合要求。
2、壳体加工工艺之,冲压工艺
试车检查机械、电气性能应安全可靠——需加工的零件应经上道工序检验合可后方可加工——加工前要明确技术要求,核对来料有无差错——根据加工要求选择相应模具——先将冲床滑块点到上死点,将上模装入滑块模柄槽内,摆正,将螺钉,顶丝旋紧,上模与滑块底面不得有间隔——将机床面擦抹干净,去净油污铁屑后,将下模块放在冲床台面上。再点动开车或手盘大轮,使滑块至下死点纫入下模,调整连杆高度,使模具冲程合适。调整间隔,保证周围间隔一致——将下模用压板压紧,压平,垫铁模盘要等高度。固定点要对称。锁紧连杆,检查模具有无松动现象。——进行试冲料,检查断面是否整齐是均匀一致。按尺寸要求调整制板,定好垂直基准和水平基准。——在国呀中料要与制板靠紧,在底模上要放平。冲孔抹角时要注意加工方向,避免冲错,加工完的零件应分类放置整齐,并辊双标识。
3、壳体加工折弯工艺
需折弯的零件应经上道工序检验合格后方可加工,加工前要看明图纸各部尺寸,开正车,将操纵中分置于微动位置,拉动或脚踏开关机构,使滑块徐徐下降,装入上模并检查上模是否对正下模槽,酌情调整下模托两端螺杆,使上下模中心线重合。使滑块降到下死点,根据钢板厚度和折弯角度适当调整上下模间隙,切忌将上模降得过低,以防发生事故。上模具长度应大于所折弯工件的长度,在折制门类零件时,可拼接上模具,使上模总长度小于工件长面尺寸20-50mm,如确实无法达到时,允许各上模间留有间隙,但不得大于10mm,按尺寸要求调整前后制板,将试料紧靠制板,并操纵折弯机动作一次,检查试料角度和尺寸并做相应调整,直至合格。度弯合格并经首件检验后,对较简单的工件或较熟练的操作者,可采用连续操作,如遇异常情况要及时推动急停手柄,使折弯机停止运作,在下班中断工作时,要及时搬下重锤,恢复折弯机单发状态。
4、壳体加工焊接工艺
将焊接件擦干净,保证焊口10mm内无油污,铁屑等杂物,将工件按图纸要求放于准确位置,测量合格后先点焊固定再进行焊接。必要时借助胎卡具。焊接 时尽量采用平焊,如采用其他位置焊接,应调节焊接电流,使其比平焊最流减少10%。焊接过程 中要随时测量尺寸是否符合要求,以防止变形。焊缝较长或结构总长时,应先分段点焊固定然后再焊,以防止变形,箱门焊接 铰链时,应将箱门垫起2-3mm,并用铰链夹具进行焊接,以保证门开关灵活,缝宽度不得大于2mm,门的开启角度不得小于90度。收弧时应将弧坑填满,弧坑最大不得超过5mm。焊接后要敲掉药皮,清理焊瘤,焊渣,保证焊缝光滑,清洁。焊接时要符合技术要求,保证焊接强度。成型后应按图纸要求和标准,对外形进行相应调整。
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